Gumi lágyítása és keverése

A reformok elmélyülésével és a nyitással Kínában minden iparág gyorsan fejlődött, és ez alól a gumiipar sem kivétel. Egyes vállalkozások azonban gyakran korlátozzák fejlődésüket a szükséges műszaki személyzet és szakképzett kezelők hiánya miatt. Ezért elengedhetetlen ezeknek a vállalkozásoknak a műszaki személyzetének gyors képzése és az üzemeltetők termelési készségeinek fejlesztése.
Mint azt mindannyian tudjuk, a gumifeldolgozó ipar rendkívül speciális műszaki munka. Nemcsak a műszaki személyzet magas szintű üzleti tevékenységét követeli meg, hanem más tudományágak széles körű ismereteit is. Folyamatosan emésztse meg és szívja fel a gumiipar új technológiáit, új eljárásait és új alapanyagait itthon és külföldön egyaránt. Csak így lehet gazdaságosabb formulát kialakítani a legjobb átfogó mérlegteljesítménnyel.
Ez azonban csak a feleradírfeldolgozása, a másik felét pedig az üzemeltetők végzik. Ha van egy jó képlet, akkor nincs olyan kezelő, aki sikeresen végrehajtson egy sor folyamatot, például adagolást, keverést, extrudálást, kalanderezést és vulkanizálást. Akkor hiába jó a formula, nem tud jó terméket előállítani. Ezért az üzemeltetők működési szintjének javítása erős garancia a termékminőség javítására. Csak a technikusok és a kezelők tökéletes kombinációja emelheti hazám gumifeldolgozó ipart új szintre.
A szerző több mint tíz éves gyakorlati munkatapasztalata révén a nyitott malmok alkalmazására fókuszál gumi lágyítására és keverésére.
1. Gumi lágyítása
A gumitermékek esetében a nyersguminak bizonyos fokú plaszticitással kell rendelkeznie. Például a nyersgumi plaszticitása 0,25 és 0,35 között kell legyen az öntött ipari termékek gumijánál. A kalanderezés, extrudálás, szivacsos ragasztó, nyálka és egyéb gumianyagok plaszticitási követelményei körülbelül 0,4-0,6. Ha a műanyag emelő nem éri el a szükséges plaszticitást, az nagy nehézségeket okoz a keverésben, ugyanakkor nem garantálható a termék minősége. Ezért a nagy Mooney-viszkozitású nyersgumit rágcsálni kell, hogy a szükséges plaszticitás elérje a következő folyamatok zökkenőmentes lefolyását. Ha a plaszticitás túl magas vagy túl alacsony, milyen káros hatásai vannak a gumifeldolgozásra és a gumitermékekre? Ha a nyersgumit nem keverik eléggé, és a plaszticitása nem felel meg a követelményeknek, akkor a keverés nehézkes lesz, és a gördülés jelensége lép fel; emellett a gumikeverék zsugorodása is bekövetkezik. aránya emelkedett. Ha a nyersgumi túlzottan képlékeny, csökken a kevert gumi keménysége és szakítószilárdsága, csökken a közeg öregedéssel szembeni ellenállása. Ezért nagyon fontos, hogy a nyersgumi lágyításánál a különböző termékek követelményeinek megfelelően jó munkát végezzünk.
Nem minden nyersgumit kell rágcsálni. Ez a gumi rágási jellemzőitől, a Mooney-viszkozitástól stb. függ. Normál körülmények között a 80 alatti Mooney-viszkozitást (ML100℃1+4) nem kell rágcsálni, kivéve a speciális célú gumikeverékeket, és keverhető keverés előtt néhány vékony passzban. A 80 feletti Mooney-viszkozitású (ML100℃1+4) nyersgumit rágózni kell, de ez nem teljesen így van. Például, bár a fluorkaucsuk Mooney-viszkozitása 65-180, molekulalánca merev és stabil természetű. Hosszú ideig tartó lágyítás után a nyersgumi viszkozitása nemhogy nagyon kicsivel csökken, de néha meg is nő. Ezért a fluorkaucsuk közvetlenül keverhető rágcsálás nélkül.
A hazai gumifeldolgozó ipar szempontjából a fő lágyító termékek a telítetlen természetes gumi és a kemény nitrilradír. EPDM-, butil-, neoprén-, cisz-butadién- és akrilát ragasztókhoz, ha öntött termékekhez használják őket, nem kell rágcsálni, közvetlenül keverhetők. De a kalanderezett, extrudált és szivacsos termékeknél annak érdekében, hogy a termék zsugorodási sebessége kicsi és a termék felülete sima legyen, még akkor is, ha a nyersgumi rágás nélkül keverhető, többlépcsős rágcsálást kell végezni. a nyersgumi plaszticitásának javítására. Minősített termékek gyártása. Az elmúlt években a külföldről importált puha butadién gumi, mint például a japán nitril 240S, az orosz CKH-26 stb., alacsony Mooney-viszkozitású. Általában nincs szükség rágózásra, hanem közvetlen keverésre.
Az alábbiak felgyorsítják a természetes gumi és a nitrilkaucsuk lágyítási módszereit és óvintézkedéseit.
Magas Mooney-viszkozitása és nagy mechanikai szilárdsága miatt a természetes gumit nagyon nehéz keverni, ha nem rágják (itt főként az 1# ~ 5# füstölt lapgumira vonatkozik). Ezért a természetes gumit keverés előtt rágni kell a megfelelő plaszticitás elérése érdekében.
Mivel a természetes gumi kristályos gumi, különösen télen, ha a kristályosodást nem távolítják el, az nagy nehézségeket okoz a gumi vágásakor, és károsítja a berendezést. Ezért a ragasztó felvágása előtt meg kell sütni a ragasztót. A ragasztósütés általában a ragasztószárító helyiségben történik, a hőmérséklet körülbelül 60 °C, az idő pedig 48 óra.
A nyersgumi szárítóhelyiségből való kiszedése után először távolítsa el a nyersgumi felületéről a szennyeződéseket, majd egy gumivágó géppel vágja kis, kb. 5 kg-os darabokra felhasználásra. A legjobb, ha a ragasztótömböket leválasztószerrel választja szét, hogy elkerülje egymáshoz tapadását és tisztán tartsa őket. A vágott gumiblokkot meg kell törni, és a gyárat általában a gumikeverő gépen végzik. Példaként egy 14 hüvelykes gumikeverőt használva először szűkítse le a terelőlapot (a munkafelület a görgő hosszának körülbelül 2/3-át teszi ki), és állítsa be a görgő távolságát (0,5 mm), hogy megakadályozza a gumikeverőt. ne legyen túlterhelve és "kiakadást" okozzon, és károsítsa a berendezést. Ezután helyezze be aradíra nagy kúp egyenként blokkolja a gumikeverő gépbe, és a ragasztó mennyisége kb. 20 kg. Ragasztó betöltésekor a keverőgéppel oldalt kell fordulni, vagy a keverőgép oldalára kell állni, hogy a ragasztó ne pattanjon ki és ne sértse meg az embereket, és ezzel egyidejűleg kapcsolja be a hűtővizet. A törött nyersgumit időben rágcsálni kell, és nem szabad sokáig parkolni. A hosszú parkolási idő miatt a nyersgumi újra labdába tapad. A ragasztó újbóli levágása és feltörése sokkal problémásabb.
A lágyítóba a nyersgumit helyezze a lágyítóba, és a tekercs távolságon keresztül közvetlenül az anyagtálcába engedje, a tekercs becsomagolása nélkül. Körülbelül 30 percig ismételjük, és a henger hőmérsékletét 50 °C alá szabályozzuk. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a hamis plaszticitás jelensége lép fel (miután a lágyított gumi lehűlt, a visszanyerés jelensége következik be). A jelenség elkerülése érdekében minél alacsonyabb a henger hőmérséklete, annál jobb, és a mechanikai nyíróerő növekedése elősegíti a gumi makromolekulák lebomlását, így a lágyító hatást érjük el.
A rágás megkezdése utáni első tíz percben a természetes gumi rágási hatása nagyon szembetűnő. A plaszticitás növekedése idővel lelassul. Ha a keverést ekkor leállítjuk, az gyorsan tükröződik a keverés során: a műanyag keverék nem könnyű becsomagolni a tekercset, még akkor sem, ha a tekercs be van csomagolva, a felület nem sima, és a por nem adható hozzá. Ekkor a lágyított gumit újra kell hígítani és lágyítani. amíg kielégítő eredményt nem kapunk.
A fenti helyzetből az idő folyamatos meghosszabbítása ellenére a természetes gumi plaszticitásának növekedése nem olyan jelentős, mint az első tíz percben. De ez nem jelenti azt, hogy csak tíz perc gyurmázás elegendő. Éppen ellenkezőleg, utólagos lágyítás szükséges. Ellenkező esetben a keverés során megnő a munkaintenzitás és megnyúlik a keverési idő, és a kevert gumi minősége nem garantálható.
A lágyítás mértékét és minőségét az üzemeltetési gyakorlattal rendelkezők szabad szemmel is megfigyelhetik. A lágyított nyersgumi felület sima és áttetsző. Ekkorra a nyersgumi lényegében elérte plaszticitását. Ha tapasztalatlan, lazíthatja a tekercstávolságot (2-3 mm), hogy az elülső tekercs köré tekerje. Ha a nyersgumi felülete nem sima, az azt jelenti, hogy a rágás nem elég. Ha a felület sima, az azt jelenti, hogy a rágás jó. Természetesen, ha a lágyítás nem elegendő, akkor újra kell lágyítani, amíg kielégítő lágyító hatást nem kapunk.
A lágyított nyersgumi tekercstávolságát az alsó lapnál 2-3 mm-re lazítják. A film 80 cm hosszú, 40 cm széles és 0,4 cm vastag. Hűtse le természetesen, majd használjon védőanyagot. Közvetlenül a mérleg segítségével is lemérheti a szükséges mennyiségű kevert gumit. A lágyított nyersgumit általában 8 órás parkolás után használják fel.
Nitrilkaucsuk, itt elsősorban a kemény nitrilkaucsukra utal, a kezdeti Mooney-viszkozitás 90-120, a plaszticitás és a folyamatteljesítmény pedig rendkívül gyenge. Ha nincs rágcsálva, a keverés nem végezhető el. Nyersgumija nagy szívóssággal és nagy hőtermeléssel rendelkezik a lágyítás során, ezért a lágyítás különösen nehéz. A természetes gumihoz képest a nitrilkaucsuk lágyulási hőmérséklete alacsonyabb, mint a természetes gumié (kb. 40°C), a terhelhetősége pedig körülbelül 15 kg-mal kisebb (a természetes gumié 70%-a). A nitrilkaucsuk akrilnitriltartalmának növekedésével a keverés könnyebbé válik. Normál körülmények között a nitril-26, nitril-40, ezek a fröccsöntött termékekhez használt nitrilkaucsuk keverékek körülbelül 40 percig lágyíthatók. A speciális követelményeket támasztó nitrilkaucsukot többlépcsős rágcsálásnak kell alávetni a kielégítő plaszticitás elérése érdekében. A nitril-18 esetében egy rágási idő után a plaszticitás csak 0,18 körüli, ami túl alacsony a gumitermékekhez, ezért többlépcsős rágcsálást kell végezni. 35 percnyi lágyítás után a nitril-18 gumi plaszticitása körülbelül 0,23, ami alapvetően megfelel a feldolgozási követelményeknek.
A nitrilkaucsuk és a természetes gumi lágyításának módszerei alapvetően megegyeznek. Általában az alacsony hőmérsékletű vékony áteresztő módszert és a szegmentált lágyító módszert alkalmazzák. A lágyított nyersgumi felülete sima és fényes, a csomagolást követően nincsenek nagy vagy kis lyukak a felületen.
A lágyítás folyamatában számos tényező befolyásolja a nyersgumi lágyító hatását. De a konkrét kezelők számára ez nem más, mint a hőmérséklet, a hengertávolság, az idő, a gumi terhelhetőségének és a gumikeverő gép működési jártasságának befolyása.
A gyakorlat bebizonyította, hogy minél alacsonyabb a henger hőmérséklete, annál jobb a lágyító hatás. A tényleges működés során azonban a görgő hűtését különböző objektív okok korlátozzák, és lehetetlen teljes mértékben elérni a kívánt hatást. Ezért a szegmentált lágyítási módszert gyakran használják a hiányosságok pótlására. A hideg levegő keringető mászókeret eszköz a fólia lehűlésének felgyorsítására és a lágyító hatás javítására is használható.
x
Hasonlóképpen, a betöltött ragasztó mennyisége is közvetlenül befolyásolja a nyersgumi lágyító hatását. Elképzelhető, hogy a nagy mennyiségű ragasztóval ellátott nyersgumi hosszú ideig átmegy a résen. Ugyanennyi lágyító idő alatt kis mennyiségű ragasztóval jobb a lágyító hatás, mint nagy mennyiségű ragasztóval. Egyes kezelők gyorsaságra vágynak a lágyítás során, és a ragasztóanyag mennyisége jóval meghaladja az előírt követelményeket, ami nagyon helytelen. Ha túl sok a betöltött ragasztó mennyisége, először is a berendezés nem bírja el. Túlterhelés esetén nagyon könnyű "kioldani" és növelni a berendezés károsodásának kockázatát; nem is jó. Ezért a betöltött ragasztó mennyisége függ a felszereléstől és a ragasztó típusától, és a betöltött ragasztó mennyisége nem növelhető önkényesen. Általában a szintetikus gumi terhelése körülbelül 20%-kal kevesebb, mint a természetes gumié.
Egyes szintetikus gumik minősége instabil a szintézis során, és az egyes gumidarabok minősége nagyon eltérő. Az üzemeltetési gyakorlattal rendelkező személy egy pillantással láthatja, hogy melyik gumidarab lágyulása viszonylag rövid ideig tart, és melyik gumidarab lágyulása hosszabb ideig tart. A tapasztalt kezelők gyakran kevesebb figyelmet fordítanak az idő fogalmára a plasztikázás során, és a plasztikázás hatására hagyatkoznak. Rossz minőségű nyersgumi esetében a lágyítási idő gyakran hosszabb, mint a megadott idő. Kevésbé érett tapasztalatunk van. Ha például a nitril-26-ot vesszük, ha a nyersgumi blokk fekete, akkor a gumi könnyen rágható. Ha a nyersgumi fehéres, akkor nem könnyű rágni. Ami azt illeti, hogy a fenti két blokk akrilnitriltartalma eltér-e? Vagy egyéb problémák a szintézis során, ezzel kapcsolatban nem végeztünk teszteket, így nem tudunk elhamarkodott következtetéseket levonni. A rágcsálás során a fehéres nyersgumi csak azt érzi, hogy nagy a "nedvesség", és a nyersgumi nehezen megy át a tekercsrésen, ami megnöveli a keverési időt. Ha azonos keverési időt használunk, a gumikeverék minősége biztosan nem jó. A hazai EPDM guminál is vannak a fenti problémák. A fekete nyersgumi könnyen feltekerheti a tekercset keverés közben, a fehér nyersgumi pedig nehezebben tekerheti a tekercset. Egyes nyersgumik esetében körülbelül 20 percet vesz igénybe a tekercs feltekerése, és a keverési idő láthatatlanul meghosszabbodik.
2.Gumi keverése
A keverés a gumifeldolgozás egyik legfontosabb és legösszetettebb lépése. A minőségi ingadozásoknak is ez az egyik legveszélyesebb. A gumikeverék minősége közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. Ezért nagyon fontos, hogy jól végezzük a gumikeverést.
Gumikeverőként hogyan lehet jó gumikeverőmunkát végezni? Szerintem amellett, hogy szigorúan elsajátítjuk az egyes gumifajták szükséges ismereteit, mint például a keverési jellemzők és az adagolási sorrend, szükséges a kemény munka, a kemény gondolkodás, a gumi szívvel való keverése. Csak így lesz képzettebb gumikohó.
A kevert gumi minőségének biztosítása érdekében a keverési folyamat során a következőket kell tenni:
1. Mindenféle kis adagolású, de nagy hatású kompaundálószert teljesen és egyenletesen össze kell keverni, különben a gumikeverék megperzselődik, vagy alulsütve vulkanizálódik.
2. A keverést szigorúan a keverési folyamat előírásainak és a takarmányozási sorrendnek megfelelően kell végezni.
3. A keverési időt szigorúan ellenőrizni kell, és az idő nem lehet túl hosszú vagy túl rövid. Csak így garantálható a kevert gumi plaszticitása.
4. Ne dobjon ki nagy mennyiségű kormot és töltőanyagokat tetszés szerint, és feltétlenül használja fel. És tisztítsa meg a tálcát.
Természetesen számos tényező befolyásolja az összetett gumi minőségét. A specifikus megnyilvánulások azonban a kompaundálószer egyenetlen szétszóródása, fagypermet, perzselés stb., amelyek vizuálisan is megfigyelhetők.
A kompaundálószer egyenetlen eloszlása ​​A gumikeverék felületén lévő kompaundálószer részecskék mellett késsel vágják le a filmet, és a gumikeverék keresztmetszetén különböző méretű kompaundálószer részecskék is találhatók. A keveréket egyenletesen elkeverjük, és a szakasz sima lesz. Ha a kompaundálószer egyenetlen diszperziójának jelensége ismételt finomítás után nem oldható meg, a görgős gumit selejtezzük. Ezért a gumikeverőnek szigorúan be kell tartania az eljárási előírásokat a működés során, és időnként le kell vennie a fóliát a henger mindkét végéről és közepéről, hogy megfigyelje, hogy a keverőszer egyenletesen oszlik-e el.
A fagyosodást, ha nem a képlet kialakításának a problémája, akkor a keverési folyamat során a nem megfelelő adagolási sorrend, vagy az egyenetlen keveredés és a keverőszer agglomerációja okozza. Ezért az ilyen jelenségek előfordulásának elkerülése érdekében szigorúan ellenőrizni kell a keverési folyamatot.
A beégés az egyik legfontosabb probléma a keverési folyamatban. Miután a gumi anyag megperzselődött, a felületen vagy a belső részen elasztikus főtt gumirészecskék vannak. Ha a beégés enyhe, az vékony passzolásos módszerrel megoldható. Ha a perzselés komoly, a gumianyagot selejtezzük. A folyamattényezők szempontjából a gumikeverék megégetését elsősorban a hőmérséklet befolyásolja. Ha a gumikeverék hőmérséklete túl magas, akkor a keverési folyamat során a nyersgumi, a vulkanizálószer és a gyorsító reakcióba lép, azaz megég. Normál körülmények között, ha a gumi mennyisége a keverés során túl nagy, és a henger hőmérséklete túl magas, a gumi hőmérséklete megemelkedik, ami megégést eredményez. Természetesen, ha az adagolási sorrend nem megfelelő, a vulkanizálószer és a gyorsító egyidejű hozzáadása is könnyen perzselést okoz.
A keménység ingadozása szintén fontos tényező, amely befolyásolja a vegyület minőségét. Az azonos keménységű vegyületeket gyakran keverik különböző keménységű anyagokkal, és néhányuk még messze van egymástól. Ennek oka elsősorban a gumikeverék egyenetlen keveredése és a keverőszer rossz diszperziója. Ugyanakkor a kevesebb vagy több korom hozzáadása a gumikeverék keménységének ingadozásait is okozza. Másrészt a keverőszer pontatlan mérése a gumikeverék keménységének ingadozásait is okozza. Mint például a vulkanizálószer és a gyorsító korom hozzáadása, a gumikeverék keménysége megnő. Az öblítő és a nyersgumi súlya nagyobb, a korom pedig kisebb, a gumikeverék keménysége pedig kisebb lesz. Ha a keverési idő túl hosszú, a gumikeverék keménysége csökken. Ha a keverési idő túl rövid, a keverék megkeményedik. Ezért a keverési idő nem lehet túl hosszú vagy túl rövid. Túl hosszú keverés esetén a gumi keménységének csökkenése mellett csökken a gumi szakítószilárdsága, nő a szakadási nyúlás, csökken az öregedésállóság. Ugyanakkor növeli a kezelők munkaintenzitását és energiát fogyaszt.
Ezért a keverésnek csak arra van szüksége, hogy a gumikeverékben teljes mértékben diszpergálja a különféle keverőanyagokat, és biztosítsa a szükséges fizikai és mechanikai tulajdonságokat, valamint a kalanderezés, extrudálás és egyéb folyamati műveletek követelményeit.
Szakképzett gumikeverőként nemcsak erős felelősségtudattal rendelkezik, hanem ismernie kell a különféle nyers gumikat és alapanyagokat is. Vagyis ne csak funkciójukat, tulajdonságaikat megértsék, hanem címkék nélkül is pontosan meg tudják nevezni a nevüket, különösen a hasonló megjelenésű vegyületek esetében. Például magnézium-oxid, nitrogén-oxid és kalcium-hidroxid, nagy kopásállóságú korom, gyors extrudálású korom és félig megerősített korom, valamint hazai nitril-18, nitril-26, nitril-40 és így tovább.
x
Nyitott malomban történő keveréskor különösen fontos az adagolás sorrendje. Normál körülmények között a nyersgumit a nyomókerék egyik vége mentén a hengerrésbe helyezik, és a tekercstávolságot körülbelül 2 mm-re szabályozzák (például egy 14 hüvelykes gumikeverőt), és 5 percig hengereljük. A nyers ragasztót sima és hézagmentes fóliává alakítják, amely az elülső hengerre van feltekerve, és a hengeren bizonyos mennyiségű ragasztó van felhalmozva. A felgyülemlett gumi a nyersgumi teljes mennyiségének mintegy 1/4-ét teszi ki, majd öregedésgátló és gyorsítószereket adnak hozzá, és a gumit többször döngölték. Ennek az a célja, hogy az antioxidáns és a gyorsító egyenletesen eloszlassa a ragasztóban. Ugyanakkor az antioxidáns első adagolása megakadályozhatja a magas hőmérsékletű gumikeverés során fellépő termikus öregedés jelenségét. Néhány gyorsító pedig lágyító hatással van a gumikeverékre. Ezután cink-oxidot adunk hozzá. A korom adagolásakor már az elején nagyon kis mennyiséget kell hozzáadni, mert néhány nyers gumi azonnal leválik a tekercsről, amint hozzáadjuk a kormot. Ha bármilyen jele van az elgurulásnak, hagyja abba a korom hozzáadását, majd adjon hozzá kormot, miután a gumi ismét simán körbetekeredett a görgőn. Számos módja van a korom hozzáadásának. Főleg a következőket tartalmazza: 1. Adjon hozzá kormot a görgő munkahossza mentén; 2. Adjon kormot a henger közepéhez; 3. Helyezze a terelőlemez egyik végéhez közel. Véleményem szerint az utóbbi két korom adagolási mód előnyösebb, vagyis a hengerről csak egy része kerül eltávolításra, a teljes henger eltávolítása pedig lehetetlen. Miután a gumikeveréket levették a tekercsről, a korom könnyen pelyhessé préselődik, és ismételt hengerlés után nem könnyű szétoszlani. Különösen keménygumi gyúrásakor a kén pelyhekké préselődik, ami különösen nehezen oszlik el a gumiban. Sem az utánfényezés, sem a vékony átmenet nem változtathatja meg a fóliában meglévő sárga "zsebfoltot". Röviden: korom hozzáadásakor kevesebbet és gyakrabban adjon hozzá. Ne vegye a fáradságot, hogy az összes kormot a hengerre öntse. A korom hozzáadásának kezdeti szakasza a leggyorsabb "enni". Ebben az időben ne adjon hozzá lágyítót. A korom felének hozzáadása után adjuk hozzá az öblítő felét, amivel felgyorsíthatjuk az „etetést”. Az öblítő másik felét hozzáadjuk a maradék koromhoz. A por adagolása során a görgő távolságát fokozatosan kell lazítani, hogy a beágyazott gumi megfelelő tartományon belül maradjon, hogy a por természetesen bekerüljön a gumiba, és maximálisan keverhető legyen a gumival. Ebben a szakaszban szigorúan tilos a kést vágni, hogy ne befolyásolja a gumikeverék minőségét. Túl sok lágyító esetén kormot és lágyítót is adhatunk paszta formájában. A sztearinsavat nem szabad túl korán hozzáadni, könnyen elgurulást okozhat, a legjobb akkor, amikor még van egy kis korom a tekercsben, és a vulkanizálószert is később kell hozzáadni. Néhány vulkanizálószert is hozzáadnak, ha még van egy kis korom a hengeren. Ilyen például a DCP vulkanizálószer. Ha az összes kormot elfogyasztja, a DCP felmelegszik és folyadékká olvad, ami a tálcába esik. Ily módon a vegyületben a vulkanizálószerek száma csökken. Ennek eredményeként a gumikeverék minősége romlik, és valószínűleg alulfőzött vulkanizálást okoz. Ezért a vulkanizálószert a fajtától függően a megfelelő időben kell hozzáadni. Mindenféle keverőszer hozzáadása után tovább kell forgatni, hogy a gumikeverék egyenletesen elkeveredjen. Általában van "nyolc kés", "háromszög táska", "guruló", "vékony fogó" és egyéb esztergálási módok.
A „nyolc kés” a henger párhuzamos iránya mentén 45°-os szögben vágó kések, mindkét oldalon négyszer. A maradék ragasztót 90°-ban megcsavarjuk, és a hengerhez adjuk. A cél az, hogy a gumianyag függőleges és vízszintes irányban gördüljön, ami elősegíti az egyenletes keveredést. A "háromszög táska" egy műanyag zacskó, amely a görgő erejével háromszöget alkot. A "tekergetés" azt jelenti, hogy egy kézzel vágjuk a kést, a másik kezünkkel hengerré hengerítjük a gumianyagot, majd a hengerbe helyezzük. Ennek az a célja, hogy a gumikeveréket egyenletesen keverjük össze. A "háromszögletű zacskó" és a "gördülés" azonban nem segíti elő a gumianyag hőelvezetését, ami könnyen megperzselést okoz, és munkaigényes, ezért ezt a két módszert nem szabad támogatni. Fordulási idő 5-6 perc.
A gumikeverék megolvasztása után a gumikeveréket hígítani kell. A gyakorlat bebizonyította, hogy az összetett vékonyréteg nagyon hatékonyan diszpergálja a kompaundálószert a vegyületben. A vékony áteresztő módszer szerint a henger távolságát 0,1-0,5 mm-re állítjuk be, a gumianyagot a hengerbe helyezzük, és hagyjuk, hogy természetes módon az adagolótálcába essen. Leesés után fordítsa el a gumianyagot 90°-kal a felső görgőn. Ezt 5-6 alkalommal megismételjük. Ha a gumianyag hőmérséklete túl magas, állítsa le a vékony áteresztést, és várja meg, amíg a gumianyag lehűl, mielőtt hígítaná, hogy elkerülje a gumianyag megégését.
A vékony passzolás befejezése után lazítsa meg a tekercstávolságot 4-5 mm-re. Mielőtt a gumianyagot berakják az autóba, a gumianyagból egy kis darabot letépnek és a görgőkbe helyezik. A cél a hengertávolság kilyukasztása, hogy a gumikeverőgépet ne heves nagy erőhatás érje, és ne károsítsa a berendezést, miután nagy mennyiségű gumianyagot adagolnak a hengerbe. Miután a gumianyagot az autóra raktuk, egyszer át kell jutnia a tekercsrésen, majd rá kell tekerni az első tekercsre, tovább kell forgatni 2-3 percig, és időben ki kell rakni és le kell hűteni. A film 80 cm hosszú, 40 cm széles és 0,4 cm vastag. A hűtési módszerek közé tartozik a természetes hűtés és a hidegvizes tartályhűtés, az egyes egységek körülményeitől függően. Ugyanakkor el kell kerülni a fólia és a talaj, homok és egyéb szennyeződések érintkezését, hogy ne befolyásolják a gumikeverék minőségét.
A keverési folyamat során a tekercs távolságát szigorúan ellenőrizni kell. A különböző nyersgumik keveréséhez és a különböző keménységű vegyületek keveréséhez eltérő hőmérséklet szükséges, ezért a henger hőmérsékletét az adott helyzetnek megfelelően kell elsajátítani.
Egyes gumikeverő munkásoknak a következő két helytelen elképzelésük van: 1. Úgy gondolják, hogy minél hosszabb a keverési idő, annál jobb a gumi minősége. A gyakorlatban ez a fent leírt okok miatt nem így van. 2. Úgy gondolják, hogy minél gyorsabban adjuk hozzá a henger felett felgyülemlett ragasztót, annál gyorsabb lesz a keverési sebesség. Valójában, ha nincs felgyülemlett ragasztó a hengerek között, vagy a felgyülemlett ragasztó túl kicsi, a por könnyen pelyhekké préselődik, és az adagolótálcára esik. Ily módon amellett, hogy befolyásolja a kevert gumi minőségét, az etetőtálcát újra meg kell tisztítani. A lehulló port a hengerek közé adagolják, amit sokszor megismételnek, ami nagymértékben meghosszabbítja a keverési időt és növeli a munkaintenzitást. Természetesen, ha túl sok a ragasztó felhalmozódása, akkor a por keverési sebessége lelassul. Látható, hogy a túl sok vagy túl kevés ragasztó felhalmozódása nem kedvez a keverésnek. Ezért a keverés során bizonyos mennyiségű ragasztónak kell lennie a hengerek között. A dagasztás során egyrészt mechanikai erő hatására a por a ragasztóba préselődik. Ennek eredményeként lerövidül a keverési idő, csökken a munkaintenzitás, és jó a gumikeverék minősége.

A fenti két pont, remélem felkeltik a gumifinomító személyzet figyelmét.